Кажется, что это уже настоящая традиция к концу декабря: новогодние праздники на носу — и снег с городских улиц тут же исчезает. В ожидании снега и в приступе ностальгии по настоящей зимней погоде публикуем фоторепортаж о том, как делается самая «снежная» обувь — валенки.
Мы решили разузнать, как сегодня делают детские валенки, и отправились на производство обуви Nordman в Псков. 20 лет назад завод этой фирмы запустил производство обуви для брутальных мужчин — охотников и рыбаков. Разрабатывал сапоги, в которых часами можно сидеть на зимней рыбалке в –30 и не мерзнуть. Тогда много экспериментировали с утеплителями и материалами.
Когда инженеры-конструкторы поняли, что знают о специальной теплой обуви «всё», они создали серию зимней детской обуви. И валенки в том числе.
(Всего 20 фото)
Для изготовления валенок используют натуральное сукно, мех (не менее 80%) разных цветов и спилок натуральной кожи с полиуретановым покрытием.
Из натурального сукна при помощи специального пресса вырубаются будущие заготовки для валенок. Для каждой детали — отдельный резак нужной формы.
Полученные части сшивают между собой. Войлок усиливают трикотажем, чтобы был еще крепче. Вшивают мех. Так получают заготовку для будущего валенка.
В пятку вставляется гибкий пластик. Чтобы материал принял нужную форму, пяточную часть нагревают в специальной машине, и пластик становится мягким, как клей.
Сразу после того, как пластик нагрелся, заготовку насаживают на холодную колодку. Разогретый материал охлаждается и принимает нужную форму.
Процесс называется «формирование пятки». По такой же схеме происходит и усиление носка, но на более позднем этапе. Это необходимо для того, чтобы в готовых валенках пластик держал форму и придавал жесткость.
Дальше валенки отправляются на обстрочку, где мех и войлок сшивают нитками снизу, и на обрезку, при которой удаляются лишние части скатанного материала.
После обстрочки и обрезки наступает время формовки носка.
К нижней части заготовки добавляется «втачная» стелька. Позже, в готовых валенках, она станет промежуточным слоем между меховой заготовкой и резиновой подошвой.
Заготовку предварительно распаривают, чтобы потом придать ей нужную форму. Ее надевают на специальную колодку, которая подходит по размеру, и обстукивают резиновым молоточком.
После этого у нас в руках почти готовый валенок. Остается его высушить. Для этого заготовку прямо на колодке (чтобы она не потеряла форму) помещают в так называемый «сушильный тоннель».
После сушки валенок готов к приливанию подошвы. Технология прямого прилива — наиболее передовая. Внешне готовая обувь похожа на клеевую, но литьевая обувь более прочная. Готовая подошва не приклеивается к заготовке, а отливается прямо на ней. Для этого валенок надевают на держатель и на станке карусельного типа (карусельный — потому что крутится по кругу) приливают подошву.
Затем валенки проверяют на брак и вкладывают в них стельки из шерстяного меха.
К готовому изделию пристреливается кусочек сукна и бирки-книжечки, в которых рассказывается, как правильно ухаживать за валенками.
Обувь укладывают в специальные коробки и отправляют на склад. Теперь она готова к отправке в магазины. Два месяца назад Nordman запустил спецпроект «Я тестирую Nordman».
Валенки первыми отправились на тестирование в 15 регионов — от Мурманска до Ханты-Мансийска. Несмотря на то, что они рассчитаны на температуры до –30 градусов, по отзывам мам, которые участвуют в тестировании, ножкам малышей комфортно до –37 градусов.
Смотрите также: На лабутенах: как появилась легендарная красная подошва
Свежие комментарии